刷主要用来清除精加工后孔表面上的微小毛刺,从而提高内孔的光洁度,一般提高一小级至级。刷,又叫管子刷,吸管刷.清孔刷,扭丝刷,管道刷等,是一种应用非常广泛的毛刷产品,主要是由铁丝(钢丝)作骨架,上面带有许多排列整齐,向外伸展的细刷丝构成。刷丝材料有尼龙丝,纤维毛,猪鬃,钢丝,铜丝,磨料丝等,分别有不同的使用范围。
为什么说管道刷在工业生产,尤其是抛光方面占据着不可动摇的地位
这是因为管道刷可以清洗并深入管道内部,并深入管道外部,对内壁、凹槽、交叉孔等位置进行快速、的去毛刺工作。在对工件进行表面处理时,在不影响工件的原始精度和规模的基础上,还能提高表面的镜面成效。
管道刷主要用于工业机器零件,板材,木材,玻璃工艺品和电子显示器的清洁,抛光和除锈的工作。刷丝常用直丝或0.80-0.5毫米之间的波纹丝,而在材质的选择上,有碳钢丝,镀锌钢丝,铜钢丝和不锈钢丝。
工业毛刷管道刷主要可用来对工件内表面除锈、去毛刺、抛光,管道刷制作简单,使用方便,效果好,是零件内表面加工的*小助手。下面为您介绍手工使用管道刷对刹车毂的去除锈抛光流程。
先根据需要处理的刹车毂内径选取毛刷直径,选取标准:管道刷直径比刹车毂直径长5~10%。
其次,将工业毛刷管道刷正确安装于手电钻内,将转速调整为50转/分。不能将转速调得过大,太快的转速容易产生高温融化刷丝及刹车毂。
*三,给刹车毂或工业毛刷管道刷均匀涂抹上润滑油,如果刹车毂锈渍过多,将润滑油选择涂在毛刷上。
*四,开启手电钻,对刹车毂内表面除锈抛光,可平行移动电钻,除锈抛光过程中保持电钻轴心稳定,切不可施加压力。
*五,除锈抛光完成后对工业毛刷管道刷清洗,确保洗去刷毛上附带的锈渍、润滑油等,倒挂毛刷晾晒。
管道刷适用范围
1、管道刷作为一种新兴的毛刷产品,其应用范围非常广泛,常用于液压伐孔内槽边去毛刺,交叉孔的去毛刺,空调冰箱(压缩机)去毛刺,缸体去毛刺,发动机零配件、机械加工、孔内加工、刹车榖加工;同时也适用于一些椎圆型、锥型、文氏管型孔的抛光。球形刷能轻便快捷地对各种形状、尺寸的汽缸、阀门、管腔、管道进行的表面处理。抛光刷能够自动定心,自动校准的对孔表面进行精细一致的加工,不影响工件原有的精度和尺度,使用方便、安全、经济、效果显著。
2、管道刷在或者管道中也有着不可磨灭的功劳,它可以清洗管道两侧和**部,即使很深也不怕,因为新型的带尾巴的刷已经腾空而出。
管道刷主要数据
1、整个刷的总长,有的持部分要带环状,有的就是直接拉直。
2、毛端部分和手柄部分的长度。
3、毛端直径。这是在电话沟通中经常出现理解错误的部分,其实所谓毛端直径,简单说来就是指刷上单根毛的长度,当然不可能一根根的去量,量的是铁丝两端毛长之和。
4、中间铁丝(不锈钢丝)的单根直径。
5、单根刷毛的直径,这需要精密测量仪器方可测出。
6、毛刷**部是否闭合。一般而言,闭合的加工难度更大。
7、刷材料的问题。分为两个方面,一是中间绕制用的铁丝,有分铁丝和不锈钢丝两种;二是毛的材料,目前常用的有猪鬃,尼龙丝,钢丝,铜丝,磨料丝等,可以根据不同的使用环境来选择。
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